金属加工厂

顾客所遇到的问题：

出泡会危害其润化、制冷实际效果。

起泡增加气液接触，促进氧化，产生浮选作用，使成分混合不均匀因而使产品劣化，变质 起泡会影响机器正常运转，油槽被泡沫充满并溢出，导致油面下降，使部件损坏，破坏均匀供应，影响操作的平稳。

出泡会危害商品的防锈处理性能，清理性能，极压性能。

起泡会影响产品的传递动力和信号。

影响产品精密度 影响现场工作环境。

消泡剂应用之后会危害切削液原来的性能，耐热，高剪切，防锈处理，润化，制冷这些性能。

使用消泡剂过后会有反效果，担心会有析出（像鼻涕一样液体析出），漂油，破乳等等现象。

消泡剂应用后的相溶性不太好，危害商品的清晰度。

消泡是不是持久等。

切削液产生泡沫的缘故：

“泡沫”是不溶性气体在外力作用下进入液体之中，并被液体隔离的非均相系统，即气体分散在液体中的一种肢体系统。泡沫的产生与液体的表面张力直接有关。将所研制的化学合成切削液配制成一系列不同浓度的水溶液，测定不同浓度水溶液的表面张力。  

经一系列的试验能够看得出，添加切削液能明显减少水的表而支撑力。当浓度值做到I.50h时，界面张力减少。即CM(二值为I.5%。从曲线图的特点看得出，切削液类似一种表而表面活性剂，当切削液浓度值做到(:61(二时，溶液表层就集聚了很多的表而活性物质，产生单分子结构膜，使系统软件表而支撑力达适合。表而活性物质具备父母构造，一端亲水性，一端亲油，易产生泡沫。

实际使用切削液，配制浓度大于CM(二值，溶液中有足够数量的表而活性物质，当在金属加工过程切削液循环使用时，与大量空气接触，会形成气泡，切削液中的表面活性物质在气液界面定向排列形成吸附膜，使泡沫稳定存在。随着切削过程进行，一些固体微粒也易吸附在泡沫表面，形成三相泡沫，使泡沫更稳定。因此，切削液形成泡沫的主要原因是表而活性物质在气一液界而发生正吸附，形成稳定的吸收膜。

切削液消泡剂的消泡基本原理：

切削液中的气泡要历经气泡的再分布，减薄吸咐膜薄厚才可以自然消泡。气泡的再分布主要是因为附加压力不一样导致的，当切削液中产生大小不一的气泡时，设小气泡“率半经为一大气泡为It，额外工作压力2,r>2(r，当2个气泡触碰时，汽体根据界而由小气泡向大气泡外扩散，使小气泡缩小，大气泡增大而裂开。减薄吸咐膜薄厚靠排液与蒸发，当切削液中产生气泡时，对液体来讲是凹液而，附加压力指向曲率中心，这种力使液体移动造成膜壁变薄，使泡破裂。自然消泡时间长，达不上规定，但依据上述基本原理我们可以有到达站添加相对化学物质，使其快速消泡。

当泡沫产生时，可加入一种具有更低表而张力的物质，使其迅速渗入泡沫之间液膜上，由于表而张力低的液体自动流向表面张力高的液体，引起气泡应力不平衡，达到消泡目的。而加入一种川13值为。_4之间的物质，可捕获表面活性物质憎水链端，使其迅速铺展，抑制形成弹性膜，防止形成气泡，以此达到消泡，抑泡目的。